2020년, 새로운 역사적 출발점에 선 그레이스는 급격한 규모 확장에서 제조업 집약형 ​​농업으로의 모델 변화를 앞두고 있으며, 그 이전에 경영 개선이 중요한 이슈로 떠올랐습니다.
현재를 바탕으로, 미래에 초점을 맞춘 Grace는 비전과 지속적인 혁신 정신을 바탕으로 "린 제조(Lean Manufacturing)"의 전반적인 발전을 주도한 세계 최고의 플라스틱 장비 공급업체가 되기 위해 최선을 다하고 있습니다.

“심층 분석, 표적화.”
린(Lean) 제조는 효율성을 향상하고 생산 운영을 지원하는 관리 방법으로, 핵심 개념은 낭비를 줄이면서 고객 가치를 극대화하는 것입니다.간단히 말해서, 린(Lean)은 더 적은 자원으로 고객을 위해 더 많은 가치를 창출하는 것입니다.

새로운 시대의 일반적인 환경에서 산업 자원 통합의 가속화는 Grace에게 드문 기회이자 더 큰 도전입니다.

“훌륭함에서 탁월함까지”
현재 Grace는 R&D, 생산, 품질 관리, 조달, 마케팅, 금융 등 관리 시스템의 모든 측면에 "린 제조"를 적용하여 고객의 핵심 프로세스에 중점을 두고 제품 가치를 지속적으로 향상시키고 있습니다.
치열한 정보화 시대에도 장인 정신은 여전히 ​​정교한 산업제품을 연마하는 데 필수적인 자질입니다.Grace는 초심을 잊지 않고 한걸음 한걸음 독창적인 정신으로 최고의 제품을 만들어 낼 것을 고집합니다.

우리의 목표는 고객에게 완벽한 제품과 서비스를 제공하고 완전한 가치 흐름 창출 프로세스를 통해 폐기물 제로를 달성하는 것입니다.

“지속적인 개선, 놀라운 결과”
린 제조를 구현하려면 부품을 라인의 가장자리에 배치하는 5S 관리와 같은 지도 이념이 필요하며 배치 및 배치 방법은 직원의 노력량과 이동 거리에 직접적인 영향을 미쳐 낭비로 이어집니다. 행동의.생산이나 생산율의 감소는 생산 리듬에도 영향을 미칠 수 있습니다.

고립된 지점에서 낭비를 제거하는 대신 전체 가치 흐름을 따라 낭비를 제거합니다.
린 사고는 독립적인 기술, 자산, 수직 부서 최적화에서 전체 가치 흐름을 통해 기술, 자산, 부서 수준을 거쳐 고객에 이르는 제품 및 서비스 흐름 최적화로 관리의 초점을 전환합니다.

기존 비즈니스 시스템에 비해 인력, 공간, 자본, 제품 및 서비스 제조 시간이 줄어들어 비용이 크게 절감되고 결함이 크게 줄어듭니다.

Grace는 일련의 "Lean Management" 작업의 발전을 통해 다품종, 고품질, 저비용 방식으로 변화하는 고객 요구에 대응합니다.동시에 정보 관리는 더욱 간편해지고 정확해졌습니다.
현재 Grace는 전체 관리 프로세스에 린 제조 방식을 적용하고 있습니다.사람들 사이의 조화로운 분위기를 진심으로 조성하고, 마음을 담아 인간화된 공장을 건설하며, 그레이스의 미래 발전을 위한 견고한 기반 구조를 마련합니다.